试验中各个阶段的内容如下：
（一）计划阶段
计划阶段是配煤试验调查研究工作，在了解资源情况后，能正确掌握个煤矿地质资源、煤田性质的规律、生产规划及情况及各煤层的煤质性质。然后根据有关的长远规划，工厂对焦炭数量与质量的要求。并充分考虑到运输距离以及各厂的合理调配等具体条件来初步确定供煤基地，当用煤基地已有足够资料时，可以拟配煤方案。在考虑配煤方案时，应考虑到开炉方案，即开炉时一般需要稍高的挥发分，以保护新焦炉的炉体，同时使煤气量较多，有利于新工厂的开工。制定方案时可有两种方案，一种是近期用煤方案，这种方案主要是根据现有煤矿生产能力来考虑的，一种是远期用煤案，这种方案主要以煤的储量及远景发展情况作为依据。
（二）采样阶段
根据工厂可能用的煤种，采取铁箱分析试样，采取铁箱铁试验样必须要通过煤层的氧化带，离断层，火成层侵蚀处较远的地方，以免影响煤的性质。采样可分刻槽取样及采生产煤样两种，采样的数量须根据需要来确定。
（三）半工业性试验
铁箱试验分单独煤与配煤两种，单独煤试验的目的是确定煤的结焦性质，以便知道配煤方案的编制，铁箱配煤试验是为了进一步了解各种煤配合后的结焦情况，并找出适当的配煤比以便指导大炉试验。
铁箱试验是在大炉试验所采用的炉温制度下进行的，所得结果，是符合生产情况的，因此它能知道生产试验。
铁箱试验可用人工洗选的方法进行配制煤料，装箱煤料的细度要求<3毫米一级达90%以上。每个方案装两箱，试验的焦炭坠落两次后进行筛分析，取>40毫米一级25公斤进入小转鼓，经100转及225转后筛出各级的焦炭评定其质量结果。
三、工业试验
（一）大炉试验
大炉试验是完全在生产条件下进行的，大炉方案是从铁箱配煤方案中选择出来的，经济与技术指标较好的方案在近代炼焦炉内装入6-10孔进行焦化，焦炭按生产条件取出三个大转鼓试验，大炉试验的目的主要是观察推焦情况及得到配合煤的最终评价。
（二）炉组试验
根据大炉试验结果，找出最适合的配煤方案，再通过全组炉试验，得到整个生产流程操作数据及化学产品回收全部资料，这些数据可提供煤田远景发展及编制生产计划的依据。
（三）炼铁试验
炼焦的最终目的是为炼铁服务的，那么所炼的焦炭在高炉中使用的情况如何，可以通过炼铁试验来加以证明。试验除按高炉作业现有制度进行记录及检验工作外，并进行高炉缸口风口焦炭的取样，分别进行筛分试验及抗机械强度试验。
工业性的试验，一般可以不需要全部进行，仅（1）项在需要的情况下进行，后两项可根据所具备的条件试验。
