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X荧光硫钙铁分析仪 检测石灰氢氧化钙的仪器

产品简介

X荧光硫钙铁分析仪 检测石灰氢氧化钙的仪器,测试砖坯钙的机器,化验砖坯钙的设备,测量煤矸石钙的机器,石灰石钙含量测定仪,检测煤矸石钙元素的机器,煤矸石氧化钙检测仪,煤矸石氧化钙分析仪器,测试煤渣煤灰氧化钙的设备,化验石灰石碳酸钙的设备,检测石灰氢氧化钙的仪器,水泥游离氧化钙检测仪,测试石头有效钙的仪器,化验白灰氧化钙的机器,全自动白灰钙含量测定仪

产品型号:KL3300型
更新时间:2021-08-02
厂商性质:生产厂家
访问量:1001
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公司新推出钙铁分析仪的更新换代、升级产品,一台可顶钙铁分析仪、测硫仪两台,在水泥厂磨前窑后都可用。
     KL3300型X荧光硫钙铁分析仪是一种新型的采用纯物理分析方法的微机化台式仪器。用于水泥厂,能够30秒快速测量生料、熟料、水泥、石膏等中的SO3、CaO、Fe2O3百分含量,由于它的分析速度快,因此可实时监控生产过程中此三成份变化的情况,便于及时调整原料配比,为生产合格熟料、水泥打下坚实的基础。特别是测定出成品水泥中CaO的百分含量为水泥厂家生产合格的某标号的水泥,做到既不多用也不少用熟料,能为水泥企业创造可观的经济效益。测定出成品水泥中SO3、CaO的百分含量,可使水泥生产厂家能预知水泥的强度和用该种水泥搅拌的混凝土的凝固时间。

     大屏幕液晶显示,全中文菜单提示操作,智能错误报警提示,使用极为方便。
     分析精度:标准偏差SSO3≤0.04%、SCaO≤0.10%、SFe2O3≤0.05%。
     分析速度快,30秒钟给出SO3、CaO、Fe2O3的百分含量。
     不用任何化学试剂、无三废排放,不含放射源、低耗电,符合环保节能安全要求。

X荧光硫钙铁分析仪 技术指标:
1、分析范围: SO3、CaO、Fe2O3:0.01%~100%分析范围均可调节。
2、分析范围宽度: SO3 (CaO 、Fe2O3 )%max~SO3( CaO、Fe2O3) %min≤15CaOmin,通过定工作曲线的方法选定。
3、 允许误差: SO3:±0.11%,CaO:±0.18%,Fe2O3:±0.10%。
4、系统分析时间: 30×n秒(n为自然数),推荐值为60秒。
5、分析精度: S SO3≤0.04,SCaO≤0.10S Fe2O3≤0.05%。
6、温度稳定性: 在5~40℃范围内,绝对漂移:∣△SO3∣≤0.10∣△CaO ∣≤0.10∣△Fe2O3%∣≤0.10%。
7、使用条件: 环境温度:5~40℃,相对湿度:≤85%(30℃),供电电源:220V±20V, 50Hz。
8、整机功耗: ≤50W。
9、尺寸及重量: 468×368×136mm,13.8kg。
X荧光硫钙铁分析仪 检测石灰氢氧化钙的仪器

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熟料中游离氧化钙含量过低有何不利之处

目前,在人们都十分重视游离氧化钙高的害处之时,也有必要了解一下游离氧化钙过低的不利之处。
1.在游离氧化钙低于0.5%时,熟料往往呈过烧状态,甚至是死烧。此时的熟料质量缺乏活性,强度并不高,而且易磨性差,且增加水泥粉磨电耗。
2.由于旋窑耐火砖承受了高热负荷,缩短了其使用寿命。
3.要充分认识到,游离氧化钙不仅是半成品的质量指标,更是关系到
水泥生产成本的重要经济指标。国外有关资料报道:熟料每降低0.1%游离氧化钙,每公斤熟料就要增加热耗58.5k J ;而用此种熟料磨制水泥时,水泥磨的系统电耗就要增加0.5%,特别是当游离氧化钙低于0.5%时。
国内不少企业很少关注这个概念,因此常将分解窑游离氧化钙指标笼统地定在1.5%以下(平均值为0.8%左右),而未认识到对下限进行限定的必要性。有些生产线的游离氧化钙含量虽未低到0.5%,只是因为该生产线还不具备这种能力,而不是对此概念有所认识。
这里不妨做一测算:如果将熟料游离氧化钙按平均1.1%控制,比0.8%提高0.3%,每公斤熟料大约可降热耗175.5k J (42k c a l ),一条2000t /d 熟料生产线每年(按运转300天计算)节煤即为:(2000×1000×42×300)/(6000×1000)=4200(t )。
上式中煤的热值按6000k c a l /k g 计算,如煤的单价为600元/t ,每年可节约费用252万元。如按每吨熟料计算,可节约的成本为:(42×600)/6000=4.2元。
再测算电耗,以水泥磨的系统电耗为40k W h /t 计,全年生产100万吨水泥的粉磨站,一年节约的电耗为:40×0.005×3×100=60万k W h 。
电价如按0.5元/k W h 计算,全年节省电费30万元。
当然,如果熟料游离氧化钙长时间保持低值,一定要检查是否是入窑生料K H 或S M 过低造成的,否则会误认为熟料质量好,而严重影响了熟料强度。
综上所述,合理的熟料游离氧化钙控制范围应当在0.5%~2.0%,加权平均值在1.1%左右。高于2.0%及低于0.5%者均为不合格品;也就是放宽上限指标,增加考核下限。由于各厂的实际情况会千差万别,所以各厂的技术人员可以根据本厂工艺线的特点,制定出不影响熟料强度和水泥安定性的最高游离氧化钙上限及最大节约热耗的下限。

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