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HM—60G型哈氏可磨性指数测定仪 煤炭哈磨仪

产品简介

HM—60G型哈氏可磨性指数测定仪 煤炭哈磨仪是反映煤的可磨性的重要指标。煤的可磨性是指一定量的煤在消耗相同的能量下,磨碎成粉的难易程度。可磨指数越大,煤越容易磨碎成粉。在发电煤粉锅炉和高炉喷吹用煤,可磨指数是质量评价的一个重要指标。

产品型号:
更新时间:2021-04-25
厂商性质:生产厂家
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HM—60G型哈氏可磨性指数测定仪 煤炭哈磨仪【鹤壁创新仪器】详询:134.6199.6830常经理

哈氏可磨性指数测定仪厂家——选鹤壁创新仪器

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哈氏可磨性指数测试仪厂家——选鹤壁创新仪器

煤炭哈氏可磨性指数测定仪厂家——选鹤壁创新仪器

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煤的可磨性是指煤研磨成粉的难易程度。它主要与煤的变质程度有关,不同牌号的煤具有不同的可磨性。一般说来,焦煤和肥煤的可磨性指数较高,即容易磨细;无烟煤和褐煤的可磨性指数较低,即不容易磨细。煤的可磨性指数还随煤的水分和灰分的增加而减小,同一种煤,水分和灰分越高,其可磨性指数就越低。

HM—60G型 哈氏可磨性指数测定仪

 

煤的哈氏可磨性指数测定仪,是供测定烟煤和无烟煤可磨性的一种仪器。测定结果用哈氏可磨性指数表示,指数越大,表明越容易磨碎。该仪器的测定结果能够正确地反映煤磨碎的难易程度,为磨煤机的设计和运行提供依据。

本仪器结构紧凑,使用方便,普遍用于煤炭、电力、冶金、化工等行业。

 

哈氏可磨性指数测定仪 工作原理与结构特征:

哈氏可磨性指数测定仪的工作原理,是根据磨碎定律(即磨碎煤粉所消耗的能量与煤粉产生的新表面积成正比),把制好的一定粒度范围的煤样放在哈氏仪里磨碎,然后筛分、称重、对照、校准图表,查出可磨性指数。

哈氏仪的结构主要由上碗机构、蜗轮箱、传动齿轮、研磨环和研磨碗料钵、电机以及智能转数控制器组成。

电机和蜗轮箱安装在电机座上,固定在机座的右侧,主轴装在机体的中央,其上部装有大齿轮,配重块和用于传感转数的磁钢,下部连接有研磨盘,其总负荷力284±2N,钢制的研磨料钵内有水平轨道(弧形槽)。在轨道内有八个直径为25.4毫米的钢球,电动机驱动蜗轮箱和齿轮的传动,以20转/分的转速带动主轴运转,并驱动研磨环和八个钢球进行工作。

上碗机构置于机体和研磨料钵的底部,由桥形底座、螺旋凸盘、托碗芯轴、手柄等机件组成。当扳动手柄时,带动螺旋凸盘回转,从而形成芯轴的垂直升降运动,所以完成上碗操作。

电气控制系统由智能转数控制器、磁性传感器组成。启动时按下启动按钮,仪器开始运转,记数装置开始记录转数,液晶屏能显示工作转数,并可以在主轴旋转60转后自动停机,若主机发生故障时可以直接按下停止按钮,进行急停,再次启动转数可以累加。

哈氏可磨性指数测定仪 技术参数:

机械上碗,微电脑计数。

限额转数:60±1/4r/min,转速:20±1r/min。

负荷力:284±2N。

重量:90㎏

电机功率:90W,电源电压:380V。

外形尺寸(mm):360x420x490

HM—60G型哈氏可磨性指数测定仪 煤炭哈磨仪

 煤的可磨性是指煤研磨成粉的难易程度。它主要与煤的变质程度有关,一般焦煤和肥煤的可磨性指数较高,无烟煤和褐煤的可磨性指数较低。煤的可磨性指数还随着水分和灰分的增加而减小。二测定意义煤的可磨性指数在现代工业和煤炭科研中有着重要的作用。三方法提要将一定粒度范围和质量的煤样,经哈氏可磨性测定仪研磨后在规定的条件下筛分,称量筛上煤样的质量。由研磨前的煤样量减去筛上煤样质量得到筛下煤样的质量。再从由标准煤样绘制的校准图上查得哈氏可磨性指数。

 试验步骤1 制备煤样将煤样破碎到6mm,将此煤样缩分出约1 kg,放人盘内摊开至层厚不超过10mm,空气干燥后称量(称准到1g);用1.25mm的筛子,分批过筛上述煤样,每批约200 g,采用逐级破碎的方法,不断调节破碎机的辊的间距,使其只能破碎较大的颗粒。不断破碎、筛分直至上述煤样全部通过1. 25 mm筛子。留取0.63-1.25mm的煤样,弃去筛下物。称盘0.63-1.25mm的煤样(称准到1g),计算这个粒度范围的煤样质量占破碎前煤样总质量的百分数(出样率),若出样率小于45%,则该煤样作废。再从6mm煤样中缩分出1 kg,按上述制样方法重新制样。 2 试运转哈氏仪,检查是否正常,然后将计数器的拨杆调到合适的启动位置,使仪器能在运转(60±0.25)r时自动停止。 3 *清扫研磨碗、研磨环和钢球,并将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗的凹槽内。 4 将0.63-1.25mm的煤样混合均匀,用二分器分出120g,用}0.63mm筛子在振筛机上筛5 min,以除去小于0.63mm的煤粉;再用二分器缩分为每份不少于50g的两份煤样。 5 称取(50±0.01)g已除去煤粉的煤样记作m(g)。将煤样均匀倒入研磨碗内,平整其表面,并将落在钢球上和研磨碗凸起部分的煤样清扫到钢球周围,使研磨环的十字槽与主轴下端十字头方向基本一致时将研磨环放在研磨碗内。 6 把研磨碗移入机座内,使研磨环的十字槽对准主轴下端的十字头同时将研磨碗挂在机座两侧的螺栓上,拧紧固定,以确保总垂直力均匀施加在8个钢球上。 7 将计数器调到零位,启动电机,仪器运转(6o±0.25)r后自动停止。 8 将保护筛0.071mm筛子和筛底盘套叠好,卸下研磨碗,把粘在研磨环上的煤粉刷到保护筛上,然后将磨过的煤样连同钢球一起倒入保护筛,并仔细将粘在研磨碗和钢球上的煤粉刷到保护筛上。再把粘在保护筛上的煤粉刷到0.71 mm筛子内。取下保护筛并把钢球放回研磨碗内。9 将筛盖盖在0.071 mm筛子上,连筛底盘一起放在振筛机上振筛10min。取下筛子,将粘在0.071mm筛面底下的煤粉刷到筛底盘内,重新放到振筛机上振筛5min,再刷筛面底下一次,振筛5min,刷筛面底下一次。 10 称量0.071mm筛上的煤样(称准到0.01g),记作m1(g)。 11 称量0. 071 mm筛下的煤样(称准到0. 01 g ),筛上和筛下煤样质量之和与研磨前煤样质量m(g)相差不得大于0.5g,否则测定结果作废,应重做试验。

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