全自动电脑胶质层指数测定仪

全自动电脑胶质层指数测定仪,微机全自动胶质层测定仪适用范围：适用于煤炭、冶金行业测定烟煤胶质层指数，并以此来描述焦炭的特性，鉴定出炼焦用煤、生产用煤和商品煤的质量，从而确定烟煤的牌号。

该测定仪是用于烟煤胶质层指数(胶质层大厚度Y、终收缩度X和体积曲线类型等三种指标)的仪器。符合GB/T479-2000《烟煤胶质层指数测定方法》的要求。

胶质层指数测定仪 功能特点：

1.利用单片机进行实时控制，按国标要求自动控制升温速度，自动化程度高。

2.具有自动、手动两种控制方式且实现无干扰切换，控制参数可调节，性能稳定。

3.采用高亮度数码显示，可同时显示试验时间、国标规定温度、前炉和后炉的实际温度及电流开度，显示清晰、直观。

4.具有一机双控功能，可同时测定两个试样，处用方便，操作简单。

5.具有热电偶冷端温度自动补偿，减少误差，测量精度高。

6.具有故障自行诊断、显示和报警功能，能及时发现故障，维修方便。

7.具有瞬间断电自动恢复功能，节约时间，避免试样报废

胶质层指数测定仪 技术参数：

测定精度符合GB／T479-2000要求

控温范围：(0—1100)℃ 控温精度：±1O℃

测温误差：±3℃ 温度显示分辨率：1℃

定时精度：<1．25s／h 时间显示分辨率：lmin

控制功率：4kW x 2 连续工作时间：24h

记录转筒线速度：1mm／min； 线速度精度：(160±2)mm／160min
工作电源：220V±22V， 50Hz±1Hz

外形尺寸(mm)：主机：800 x 400 x 580

控制器：320 x 320 x 140

重量：主机96kg，控制器7kg。

全自动电脑胶质层指数测定仪

随着氧化程度的加剧，Ｙ值在降低，Ｘ值有所升高。其原因在于，煤样氧化造成煤样表面可以接触和吸附更多的氧气分子，导致吸氧量增加。胶质体是由煤大分子结构上脱落的侧链和官能团形成的，这些侧链的数量直接决定着煤的黏结性，氧含量高时，生成较多的气态产物和较少的液体产物，故黏结性变差，体现在胶质层指数测定技术指标上 Ｙ值降低，Ｘ值略有升高。煤种不同，Ｙ值和 Ｘ值变化程度有所区别。因此检测试样的制备要严格按照检测标准并在规定时间内完成。２．２ 检测设备装置影响因素的分析２．２．１ 煤杯胶质层指数测定采用的是单侧加热方法，并以在煤杯中形成一系列等温层面为基础。因为煤杯的材质不同，其导热系数就不同，造成煤受热的强度也不一样，致使等温面不平整，温度高的地方，等温面凸起，温度低的地方，等温面凹进。检测过程中如果探针的测点在凸起部位，检测值就偏高；若在凹进部分，检测值就会偏低。因此用不同材质（如不锈钢、４５＃ 钢、铸铁等）的煤杯检测出的 Ｙ 值会不同，标准统一规定使用 ４５＃ 钢制作煤杯。另外，煤杯热电偶铁管低端厚度不超过 ３ ｍｍ，如果太厚，热电偶测温延迟，控温仪读数和体积曲线也将失真。检测中煤杯上下要使用 ０.５ ～１.０ ｍｍ 厚的石棉圆垫，由于其具有良好的透气性，可使试验中生产的挥发物顺利通过石棉垫排除煤杯外。不可使用厚石棉垫，更不能使用橡胶石棉等透气性差的材料，否则会使检测结果偏高。煤杯的清洗对检测试验也有一定的影响。煤杯使用过一段时间后，杯底透气孔逐渐堵塞变小，影响其透气性，导致检测值不准，应定期更换新煤杯。每次试验结束清理煤杯后，应仔细检查杯底透气孔，用粗细适中的钢针逐一疏通。２．２．２探针胶质体生成后需要使用的探针测量出胶质层在不同温度变化下的厚度，形成大胶质层厚度Ｙ值的检测指标，探针对检测数据也有很大的影响。探针除必须满足标准规定外，其刻度经过计量校准，以准刻度测量胶质层的厚度，可以减少误差。探针的底部要平齐钝头，使用时间较长的探针应及时更换，以免探针底部尖锐扎破胶质体甚至半焦，致使检测数据失真。同时探针的衬板要平整光滑，抽送顺畅，针杆要笔直无弯曲。２．３检测过程２．３．１煤杯装入试样过程试验前应做好检查准备工作，*清理残留在煤杯、热电偶套管及压力盘上的焦屑，避免压力盘与杯壁、压力盘与热电偶套管直接摩擦形成阻力，导致体积曲线的失真，影响测定结果。检查煤杯热电偶是否插到电偶套管底部。若未插到底 ，会使显示温度低于实际温度，这种情况下，为使显示温度达到规定温度值，会导致实际升温速度过快，从而使煤的软化、热分解及生成胶质体的进程大大改变，影响测定结果。装煤样时，应堵住热电偶套管防止煤样进入，否则会影响试验温度从而影响测定结果。混样时，应严格遵循“棋盘法”取样称量，“四分法”装样，确保称量的准确度。为使煤样堆积密度一致、测定结果重现性好，煤样装入煤杯后应用金属针或平煤钩将煤样摊平，不得捣固，并确保前后煤杯装填样高度一致，相差不超过 １ ｍｍ。若煤样混合不均匀，煤样在结焦过程中发生反应不同，导致整个加热过程中体积曲线不规则，从而影响到大收缩度 Ｘ值。２．３．２检测升温过程的影响分析升温速度是影响胶质层指数测定的重要因素。在 ３０ ｍｉｎ 内将温度从室温升到 ２５０ ℃，之后以３ ℃／ｍｉｎ的速度均匀加热至 ７３０ ℃，其中在 ３５０ ～６００ ℃之间实际温度与标准温度之差不超过 ５ ℃，在其它温度阶段不超过 １０ ℃，否则试验作废。从室温到２５０ ℃这一段时间，主要作用是干燥，煤本身并不发生热分解，所以对升温速度没有严格的要求；３５０ ～６００ ℃是煤发生热分解并产生胶质体的阶段，０ ３万方数据 第 ５ 期 炼焦煤胶质层指数检测影响因素的分析与管控升温速度对检测结果影响很大，所以对升温速度的要求很严格；６００ ℃以上煤样已*固化，对升温速度要求可以宽泛一些。试验开始时，炉砖必须处于室温，因为热炉砖会增加煤样的受热强度，而使 Ｙ 值偏高。整个试验过程一定要控制均匀的升温速度，如果温度控制装置不符合要求，升温速度不均衡或由于煤气、焦油等从杯底排气孔喷出，遇高温燃烧，使杯底温度骤然升高，或者聚集的炭黑使硅碳棒短路，都将严重影响煤的分解及胶质体的生成与固化，从而导致试验结果不准确。２．３．３探针测定过程胶质层指数测定的终过程是要使用探针检测出不同温度下煤样的胶质层厚度，从而判断出大胶质层厚度，因此探针技术就显得尤为关键，需要检验人员具有丰富的经验，否则会严重影响检测结果。