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哈氏可磨性指数测定仪|耐磨强度测试仪

产品简介

哈氏可磨性指数测定仪|耐磨强度测试仪选鹤壁创新煤的哈氏可磨性指数测定仪,依照国标GB2565-87《煤的可磨性指数测定方法》(哈德格罗夫法)的要求设计制造的,并不断优化革新,在不改变主体结构的条件下优化设计

产品型号:HM-60G
更新时间:2020-12-08
厂商性质:生产厂家
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哈氏可磨性指数测定仪|耐磨强度测试仪选鹤壁创新煤的哈氏可磨性指数测定仪,依照国标GB2565-87《煤的可磨性指数测定方法》(哈德格罗夫法)的要求设计制造的,并不断优化革新,在不改变主体结构的条件下优化设计,由原来繁琐的手工操作,改为机体和研磨碗底部增添了顶推式上碗结构,改用电子数显式转数控制器,解决了操作时手托上碗的笨重劳动,并提高了测定仪的可靠性,使其成为更新换代的新产品。

二、仪器的用途

  BYHS-1型煤的哈氏可磨性指数测定仪,是专门供测定烟煤和无烟煤可磨性的一种仪器。测定结果用哈氏可磨性指数表示,指数越大,表明越容易磨碎。该仪器的测定结果能够正确地反映煤磨碎的难易程度,为磨煤机的设计和运行提供依据。

    本仪器结构紧凑,使用方便,普遍用于煤炭、电力、冶金、化工等行业。

三、工作原理与结构特征

    哈氏可磨性指数测定仪的工作原理,是根据磨碎定律(即磨碎煤粉所消耗的能量与煤粉产生的新表面积成正比),把制好的一定粒度范围的煤样放在哈氏仪里磨碎,然后筛分、称重、对照、校准图表,查出可磨性指数。

    哈氏仪的结构(详见图一),主要由上碗机构、蜗轮箱、传动齿轮、研磨环和研磨碗料钵、电机以及智能转数控制器组成。

电机和蜗轮箱安装在电机座上,固定在机座的右侧,主轴装在机体的中央,其上部装有大齿轮,配重块和用于传感转数的磁钢,下部连接有研磨盘,其总负荷力284±2N,钢制的研磨料钵内有水平轨道(弧形槽)。在轨道内有八个直径为25.4毫米的钢球,电动机驱动蜗轮箱和齿轮的传动,以20转/分的转速带动主轴运转,并驱动研磨环和八个钢球进行工作。

    上碗机构置于机体和研磨料钵的底部,由桥形底座、螺旋凸盘、托碗芯轴、手柄等机件组成。当扳动手柄时,带动螺旋凸盘回转,从而形成芯轴的垂直升降运动,藉以完成上碗操作。

     电气控制系统由智能转数控制器、磁性传感器组成。启动时按下启动按钮,仪器开始运转,记数装置开始记录转数,屏幕能显示工作转数,并可以在主轴旋转60转后自动停机,若主机发生故障时可以直接按下停止按钮,进行急停,再次启动转数可以累加。

四、技术数据

    1、主轴转速:20±1r/min

    2、限额工作转数:60±0.25r

    3、负荷力:284±2N

4、电机功率:90W

           转速:1400r/min

    5、电源电压:单相220V

    6、仪器重量:64.5kg

    7、外型尺寸(长×宽×高):365×425×443mm

五、仪器的操作

    1、工作前应进行试运转,检查运转是否正常,转数控制器和自动停机装置是否灵敏可靠,以保证60±0.25转自动停止。

    2、*清扫研磨碗、研磨环和钢球,把钢球尽可能均匀地分布在研磨碗内。

    3、称50±0.1克粒度为0.63~1.25mm的煤样,均匀分布在磨碗内,并平整表面,将落在研磨碗凸起部分和球上面的煤样扫到钢球周围。

    4、在研磨碗内,装好煤样和钢球、研磨环后,将其放入桥形底座上的预定位置处,注意主轴和研磨环十字槽方位对正,确认无误后,扳动上碗机构的手柄,向右运转,使研磨碗顶升到位,再将其挂在机体两侧的异型螺栓上,拧紧螺母。此时,研磨碗通过钢球,研磨环将主轴顶起,使主轴的全部负荷为284±2N,均匀地施加在八只钢球上。研磨碗的工作位置是否正确,应检查研磨碗的两耳与机体止口平面的间隙是否一致,否则需调整两个异形螺栓的松紧度。

   5、将转数控制器数字清除到零位,起动电动机,运转60±0.25转后自动停止。

   6、松开异形螺栓,卸下研磨碗,把钢球和磨碎的煤都倒在套筛200目筛上的保护筛里,并把粘附在研磨环上、研磨碗里及钢球上的煤粉都仔细地刷到保护筛里,然后把钢球放回研磨碗内,从保护筛的内侧和下侧把煤粉刷到200目筛内。

    7、按有关规定进行筛分、称重。由通过200目筛的煤样重量查校准图表,得到可磨性指数。

    8、为使研磨碗拆装方便,在卸研磨碗时,先将拔叉(随机附件),垫在主轴垫圈的下部,此时拆卸轻便容易,下次装上研磨碗后(轴被托起)再将拔叉取出,方可开动仪器。

六、仪器的校准

1、每年至少用可磨性标准煤样校准一次哈氏仪。

2、当仪器、设备(包括试验筛)更新或修理,或怀疑哈氏仪有问题时,应用标准煤样进行校准。

3、仪器校准按《标准可磨性煤样使用说明书》的方法进行。

七、仪器的安装和维护

1、仪器应安装在情节、干燥、无腐蚀性气体和水平无振动的地方

2、安装时必须检查电源接线是否安全可靠并良好接地,安装接线完成后,应试运转。

3、研磨环、研磨碗和钢球在每次使用后应擦拭干净,以防生锈。

4、仪器使用完毕,应切断电源,清理干净。

5、涡轮盒内的润滑油应定期更换,主轴、齿轮等运转部分需经常加注适量的润滑脂或润滑油。

6、计数器的计数范围为1~9999(倍率×1),复位方式为面板按Reset进行复位归零或重新上电复位。

7、在计数过程中,不宜拨动计数器的指轮开关,若要重新置数,应先使计数器复位。

哈氏可磨性指数测定仪|耐磨强度测试仪

2 活性炭耐磨强度和耐压强度测定原理

2.1耐磨强度
在一定条件下,将试料置于仪器内经受一定的机械磨损,取出试料述行筛分,筛部分试料质量占总试料质量的百分数为耐磨强度

2.2 耐压强度
将活生焦置于耐压强度制定较上施力,记录活性集被压碎瞬间的受力值,计算规定类量活性焦的平均受力值的耐度强度。

3 仪器和设备

3.1 耐磨强度测定仪,转鼓转数(50+2)5/m
200mm,有效长度70mm,在内壁有对称分布的
挡板两块,挡板高30mm、厚3mm~4mm、长70mm。

3.2 耐压强度测定仪,上下夹具应分别符合图1、图2的规定,压柱直径6.1+0mm,压力表量程0~10kN,测试速度100mm/mm~120mm/min。
单位为毫米

3.5试验筛,中200×50-1.4/0.7)。

4 试样及其制备
将样晶缩分至约200g,置于150℃±5℃的电热恒温于燥箱中,干燥2h,取出放人干燥器中冷却备用。

5测定步骤

5.1 耐磨强度

5.1.1 用测定该产品粒度时使用的小孔径(下层)之筛层在振筛机上对试样进行筛分。

5.1.2 称取50g(准确至0.1g)经过筛分的试料,然后装入强度测定仪的转鼓内,紧闭鼓盖,开启仪器,运转20min士0.1min。

5.1.3打开鼓盖,将试料移至振筛机上,用上述筛层进行第二次筛分,筛分时间为180s±3s。收集保留在筛层上的试料并称其质量。

5.2 耐压强度

5.2.1随机抽取表面光滑,规则和长径比不小于1的20粒试料。

5.2.2调节耐压强度仪的零点。

5.2.3 将试料沿圆柱轴向方向放置于下夹具V型槽内,开启耐压强度测定仪,记录试料压碎瞬间的压力值,压力值大于50daN时以50daN计。

5.2.4 将剩余试料重复步骤进行测定。

6结果计算

6.1耐磨强度结果计算
耐磨强度以质量分数w计,结果以%表示,按式(1)计算:
w=x100%
式中:
n试验后保留在筛层上试料质量的数值,单位为克(g)
mt试验前试料质量的数值,单位为克(g)。

6.2耐压强度结果计算
耐压强度以F计,数值以十牛(daN)表示,按式(2)计算:
...(2)
式中:
已F:20次测定值之和,单位为十牛(daN)。

7精密度

7.1 耐磨强度

7.1.1每个样品做两份试料的平行测定,结果以算术平均位表示,计算结果粉确至千分位。

7.1.2两次平行测定结果的差值应不大于2.0%。

7.2耐压强度
结果以20次测定结果的算术平均值表示,计算结果准确
至整数位。

8 试验报告
试验报告应包括以下几个方面的内容:

a)试样编号

b)采用标准;

c)采用方法;

d)试验项目;

e)试验结果;

f)试验人员

g)试验日期。

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