全自动量热仪 热力公司测煤炭的发热量

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LRY-500C型 高精度全自动量热仪 （触摸屏）氧弹式热量计是采用单片式微机开发的多功能热量测定仪器，主要用于固体和液体可燃物，如煤炭、石油、食品、木材等物质发热量的测定。

LRY-500C型高精度全自动量热仪技术参数：

  ■热容量：约10500J/K
  ■测量精度：优于国标GB/T213-2008
  ■电源电压：AC220V±15% 50Hz
  ■功率：100W
  ■准确度：5次发热量测定，其平均值与标准热值之差不超过40J/g
  ■单次热量测试时间：约15分钟
  ■温度分辨率：0.0001k
  ■测温范围：0-45℃

LRY-500C型高精度全自动量热仪性能特点：

  ■显示窗口采用彩色液晶触摸屏，显示内容直观、易理解、易使用，操作简单方便。控制核心采用ARM9微处理器，速度快，实时性强。
  ■很强的环境适应能力。
  ■测试结果准确、稳定。
  ■数据全程曲线追踪功能，能方便查看曲线中任何一点的温度和时间。
  ■结构准确，采用冷却校正和水位平衡体系，保证仪器性能长时间稳定。
  ■可靠的故障自诊断功能，设备具有多种保护功能。
  ■可联天平，具有水位观察系统。

全自动量热仪 热力公司测煤炭的发热量

砖坯体在高温环境下其中的各种成分进行物理变化、化学变化和矿物质化学反应的过程，在这些变化和反应完成以后，砖坯就由烧成以前强度较低、不耐雨雪侵蚀、容易风化生坯、变成结构致密、具有较高强度、能耐受各种条件考验，适应各种使用要求，满足建筑结构要求的熟砖，烧砖所使用的窑炉就是提供这种高温环境的烧成设备。

    维持窑炉内所要求的高温环境条件的方式有两种：一种是将制砖所使用的原料经过进行加工处理，成型为所需要的形状和尺寸，再经过干燥后送入窑炉内。砖坯内没有可燃成分，其本身不含热量，窑炉内的热量靠向窑内添加固体、气体、液体燃料获得，是将坯体和燃料分两次加入窑炉内的，通常叫做外燃烧砖。外加燃料的多少，要根据窑炉的产量、窑内的综合换热系数，窑炉的保温性能等数种因素确定。

     另一种是在对制砖原料进行处理加工的过程中，就将燃料加进原料中，一般使用固体燃料，液体燃料通常不作为内燃料加入使用，而气体燃料不能加进原料中使用，只能作为外加燃料，这种将固体燃料与制砖原料一同进行加工处理、成型、干燥、烧成的添加燃料方式，通常叫做内燃烧砖。

     单位产品加入燃料的多少，除了与原料本身的烧成性能有关外，还与窑炉的保温性能有关。在实际生产过程中，内燃烧砖的内燃料是三种状态，一般叫做“半内燃烧砖”、“全内燃烧砖”、“超内燃烧砖”。半内燃烧砖就是砖坯中的燃料发热量小于达到窑内烧成温度所需的热量与窑体散热量的总和，还需要向窑内添加定量的燃料，才能满足烧成要求，内燃料只是烧成所用燃料的一部分。

     全内燃烧砖是烧成所需的热量全部来自于砖坯内部，这部分热量包含达到坯体进行各种反应所需温度的加热热能，窑体及各种损失所散发出去的能量。内燃料的发热量与烧成所需的热量基本相等，不需另外向窑内添加燃料。

    超内燃烧砖就是砖坯内所含燃料的发热量，远大于坯体烧成过程各种反应所需能耗与窑体各种损失能耗之和，烧成时，不但不需向窑内添加任何燃料，而且应将一部分热量抽出，以免使得窑内温度升得太高，高于烧成所需温度而将砖坯烧坏。那么，内燃烧砖内燃料加入多少合适呢？在实际生产中，要根据采用何种生产方式确定内燃料的掺入量，我们知道，每烧成1 kg的制品，大约需要消耗1088~1388 kJ的热量，生产一块标砖需热量2720~3470 kJ。到底加入内燃料的重量或体积是多少？要根据燃料的发热量计算得出。